工作经历 |
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| 所在公司： |
深圳德昌电机制造有限公司公司 |
| 时间范围： |
2002年7月 - 2007年10月 |
| 公司性质： |
外资企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
研发/技术类-工艺工程师/工艺员 |
| 工作描述： |
工作描述：1）、负责DC电机现场工艺管理,处理生产中出现的生产品质问题和生产工艺,排拉,作业指导卡.生产夹具跟进和 ；改良及评估.对于生产中产生的各种问题能独立解决.熟悉马达的各个工序的制作. ；2）、直流小电机的生产工艺、IE ；和现场品质改善、工装夹具的改良和制作、新开发项目工艺的跟进。 ；3）、工作绩效：设计开发手动减料小型号平衡机。改变了由之前的大型减料机更改为小型化的改变。参加3P生产线项目试验等，懂ISO/TS16949要求。
4）负责AC马达(吸尘机)的生产线的工艺和生产品质问题,生产排拉,生产作业指导卡.生产夹具跟进和改良及评估,对于AC马达的定子转子和前后支架(包括注塑工艺以及注塑模具的改良和五金)的生产过程有一定的经验, ；对于马达物料的有害物质的含量要求有一定的了解. ；熟悉ISO/TS16949；2002体系中的六大工具 ；熟悉8D和QC七大工具排拉图、因果图、直方图、散布图。5）负责串激电机，吸尘机电机的生产工艺、IE ；现场改善、工装夹具的改良和制作、新开发项目工艺的跟进。 ；6）工作绩效：a、转子滴漆方式的改变减少铜坑胶不良品的产生，由之前手动擦包封胶更改为先滴包封胶后滴绝缘漆。b、吸尘机系列设计转子自动跑合方式减少马达烧机流出问题，c、采用增加风叶平衡改善马达震动问题。6)、2014年公司推行3P产线改造，将产线生产设备精简合并，将操作人员由之前的25人减少到5人，每天的产能可达到1500台电机，采用3P精益生产模式可以有效的提高了产品产能，降低了人工成本，可以灵活的适应不批量产品的生产。 |
| 离职原因： |
回家结婚 |
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| 所在公司： |
浙江卧龙控股集团有限公司 |
| 时间范围： |
2007年12月 - 2010年7月 |
| 公司性质： |
股份制企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
研发/技术类-工艺工程师/工艺员 |
| 工作描述： |
工作描述：1）负责串激电机，豆浆机之电机的生产工艺、IE ；现场改善、工装夹具的改良和制作、新开发项目工艺的跟进。包括小批试产、新产品一级工艺制作、生产现场工艺排拉，工艺流程图制作、工序节拍评估、工艺指导书的制作、PFMEA编制 ；。 ；2）工作绩效：1、新开发直流式电机代替交流电机用于豆浆机。2、改变定子浸漆方式，由之前的平放式更改为现在挂勾式为公司每年降低铜线报废资金250万。3）定子绕线方式的更改，由之前的排绕方式更改为内绕，提高了生产效率，提高了产品的一次合格率。
项目描述：其一、定子浸漆后定子漆包线伤和断线不良品率较高。其二浸漆工具采用火烧漆瘤方法影响环保。为改变此现象试验采用浸漆工具表面喷砂减少漆瘤粘附，从而减少定子浸漆后定子漆包线刮伤和断线不良品率。
收获成果：1、采用表面面喷砂方案改变之前的火烧方式保证不影响环保。2、定子断线和线伤不良品率由之前的15降低到0.8。4、采用喷砂方式提高周转工具使用率，减少报废率。 |
| 离职原因： |
家中老人身体不适 |
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| 所在公司： |
山东海尔电机制造厂 |
| 时间范围： |
2010年9月 - 2014年12月 |
| 公司性质： |
民营企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
研发/技术类-电机工艺主管 |
| 工作描述： |
工作描述：1）负责感应和串激电机生产工艺改善、新项目投产、现场品质改善和技改项目的跟进、降本改善。工作绩效方面：举一简单案例，串激定子注塑生产中一次合率和生产效率只能做到65，经过试验将定子注塑模具制作尺寸和结构进行更改，减少了定子芯片的用量，提高生产效率和一次合格率为公司每年降本96万。2）任串激和普通电机工艺工程师主要负责串激洗衣机电机（国外：意黛喜52系列、39系列、30系列、45系列）波轮电机和空调电机，负责两系列产品电机的生产加工工艺、工装夹具制作，包括串激定子注塑的工艺生产设备参数的调试加工，对于生产中电机工艺制作、工装夹具制作和改良具有较丰富的经验 ；2011年参与无刷DD电机的试产以及小批生产中批投产，制定工艺的生产排拉，工艺指导书的制作、工装夹具的设计和改良。 ；2012年负责丹佛斯压缩机生产工艺制作和现场的质量改善，工装夹具的改良。 |
| 离职原因： |
改善生活条件 |
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| 所在公司： |
广东泛仕达风机制造有限公司 |
| 时间范围： |
2014年3月 - 2016年3月 |
| 公司性质： |
私营企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
研发/技术类-风机前期工艺开发工程师 |
| 工作描述： |
工作描述：1、任职技术部工艺开发工程师，负责直流后向式离心风机、直流轴流风机、交流单进风前向式离心风机、交流双进风前向式离心风机、交流后向式离心风机，新品工艺开发和现场产品工艺 ；优化改善.主要任务是新品的开发工艺制定、工艺路线、工艺流程图、操作流程(sop)、新品工装夹具设计改良、新品试制包括小批试制，中批试产、PFMEA制作.对汽车冷凝电机生产工艺和工装夹具具有一定的经验。2、外转子定子生产线自动化改造，由之前的单一履带传送方式更改为上下往返循环自动运转减少运输和周转的成本。提高产品的生产效率，减少人工成本每年降低成本投入约30万元。
项目经历：项目描述：采用整体焊接风轮，增加叶片牢固度以及风轮外形美观度。采用水冷方式改变风轮变形量，减少风轮的由于跳动引致的整机振动。
收获成果：有效提高自身专业素质以及对电机行业发展方向有明显的认识，提高自身的夹具设计能力。进一步对产品的工艺开发深层次的研究，同时也提高的自身专业能力，。提高产品的生产效率、适应行业需求和满足客户需求 |
| 离职原因： |
朋友邀请帮忙援手 |
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| 所在公司： |
浙江马尔风机制造有限公司 |
| 时间范围： |
2016年3月 - 2018年7月 |
| 公司性质： |
民营企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
研发/技术类-电机设备工艺主管 |
| 工作描述： |
工作描述：1、任职设备工艺主管一职，全权负责新品EC产品工艺开发和老品的工艺改善以及新工艺设备选型和产品工装夹具设计加工工作。其中负责对直流后向式离心风机、直流轴流风机、交流单进风前向式离心风机、交流双进风前向式离心风机、交流后向式离心风机，新品工艺开发和现场产品工艺 ；优化改善制方案以及实施。2、软件方面包含新品的开发工艺制定、工艺路线、工艺流程图、操作流程(sop)、新品工装夹具设计、新品试制、小批试试产，中批试产、PFMEA制作审核工作。
项目经历：项目描述：转子轴套采用碰焊接工艺容易导致轴套产生变硬，造成轴套精加工车刀磨损量，同时会导致轴套内孔尺寸不稳定。为改变此现象试用激光焊接轴套，即可保证轴套不会产生变量，同时也减少精加工刀具的磨损量。
收获成果：1、采用激光焊接提高产品生效率。2、采用激光焊接保证产品的外观的美观度。3、采用激光焊接减少精加工刀具的磨损量，降低刀具投入成本。4、采用四轴激光焊接同时焊接法兰盘，一机多用的效果。
项目描述：EC风机310/360/400/540/550/630风轮焊接，自己设计焊接工装采用风轮整体焊接，增加叶片牢固度以及风轮外形美观度。采用水冷方式改变风轮变形量，减少风轮的由于跳动引致的整机振动。
收获成果：有效提高自身专业素质以及对电机行业发展方向有明显的认识，提高自身的夹具设计能力。进一步对产品的工艺开发深层次的研究，同时也提高的自身专业能力，。提高产品的生产效率、适应行业需求和满足客户需求。
项目描述：引进立式镗床设备设计五爪加工工装，对带风叶转子进行一刀精加工转子内圆和轴孔，增加转子同心度要求精度。
收获成果：经过本项目的实施与推进，在工装夹具设计精度方面有较大的提高，另对产品加工过程中铁芯受力大小和进刀量的多少，对刀具的使用寿命和转子内孔加工精度影响较大。 |
| 离职原因： |
个别原因 |
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| 所在公司： |
浙江开乐电机有限公司 |
| 时间范围： |
2018年8月 - 2020年4月 |
| 公司性质： |
私营企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
研发/技术类-电机工艺主管 |
| 工作描述： |
项目描述：通过项目前期调研评估、确定立项并制定项目进度跟进和各部门职责划分工作，经过职责小组共同努力下完成推杆电机主要三大件：一、540系列小直流电机的自主研发，其中包括产品图纸的设计、过程各项关键指标参数的验证和制定、关键部件铜头的选型和辅助性的物料降低产品的噪音、产线的工装夹具、模具的设计和加工。二、产线布局以及设备评估选型采用半自动化生产模式尽量减少人工成本的投入，经过工序优化工序合并、工装夹具的改良将产线操作工控制在10人以下产能达到日产3000台。三、推杆重要部件蜗杆套、蜗轮自主研发、重点控制设备选型和道具的选型控制加工精度，蜗杆和涡轮的配合设计改变蜗杆部分尺寸降低蜗杆和涡轮摩擦产生的异音改善推杆整机声音。
收获成果：经过五个月的项目推进，现今三大件均已经正式投入生立，在成本方面直流小电机单体降本二元，蜗杆套和蜗轮单体降本1.2元 |
| 离职原因： |
个别原因 |
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| 所在公司： |
超音速智能科技（浙江）有限公司 |
| 时间范围： |
2020年4月 - 2022年5月 |
| 公司性质： |
私营企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
研发/技术类-工艺主管 |
| 工作描述： |
负责高速直流无刷电机的工艺方面工作，具体工作内容：一、转速12万转的新品无刷电机的工艺设计，工艺验证、工艺路线制定、样品试制和产品基频（产品的声音）改善。
成果 通过工艺方案的改变和工装夹具的改善以及产品部件的关键尺寸的调整，1、采用先进的测试仪器对电机进行2000HZ和16000HZ的2倍频、4倍频、8倍频、OA值、轴向震动、径向震动、切向震动测试和分析，分析出电机噪音的主要影响因素磁钢和风叶两个部件关键点改善，将电机整体基频控制在70分贝以下满足客户的需求。2、调整产品工艺先后顺序提高产品的产能和降低产品加工过程产品产生的变量，保证产品性能的一致性。3、在保证产品质量情况下的验证产品个别部件替代性取消浸漆工序减少投入成本和环境的污染。4、设备方面采用自动化选型和采用一支流的生产模式的工艺设计，控制节拍优化工序提高产能降低人工成本。5、工序优化和产品连接结构方面采用插端子碰焊结构代替之前的PCB板焊锡结构，有效降低产品效率（漆包线不用刮漆皮方法）和成本。
二、现阶段工作参与新品无叶风扇电机、医用电机的工艺开发工作和老产品8万转速的电机的改善优化工作。
其一、主导新品滚筒电机样品的制作和工艺开发以及量产工作规划，现滚筒电机日产700台/每天。本产品质量保证和提效方面采用新型加工工艺，工装夹具设计采用防呆、防错、快捷装夹结构，有效 的提高产品效率，漆包线与电源线之间采用刺破端子结构，产品节拍方面由之前的85秒提高至48秒。
其二、负责高速电机和滚筒电机的自动产线的规划搭建工作，现高速电机产线已经完成并批量生产，滚筒电机产线已成型加工中。
其三、主导电动叉车驱动直流电机电机产品工艺开发以及自动产线的前期规划和后期的自动生产，通过工艺改善，采用定点设计改良设备结构并线方式减少了周转浪费，降低组装困难系数和劳动强度，提高生产效率。
其四、协助研发工程师改善励磁纺线机电机的绕线方式改良，自主研发手动式三股绕线机，绕线机自动识别绕线匝数，提高绕线质量以及绕线速度。
其五、自己设计定子嵌线入绝缘槽纸辅助推板，改善定子爆线问题，有效的避免线伤不良品的产生。
其六、自己设计真空浸漆工装，采用立体卡槽方式浸漆，减少定子表面漆瘤的产生，提高产品的组装效率。 |
| 离职原因： |
公司经营不善 |
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| 所在公司： |
捷昌线性驱动科技股份有限公司 |
| 时间范围： |
2022年5月 - 2023年10月 |
| 公司性质： |
股份制企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
研发/技术类-工艺主管 |
| 工作描述： |
1、负责智能家居产品的工艺开发，以及量产产品的优化，主要产品有吊柜产品、台面平移、榻榻米、办公桌、厨电推杆，电动汽车电池推拉推杆和医疗产品。
2、业绩：完成小型化台面平移新品试制和工艺的开发以及量产工艺完善工作，正确的指导新品试产和员工培训，通过不断的优化产品的机械结构改变装配难度，统一装配模式提高产品生产效率。有之前的日产能30台提高到日产能64台。
3、业绩：改良汽车推杆的气密性不过问题，由于客户对产品的气密性要求比较高，要求10.5KPA的气压下持续180S，气密泄露值≤0.1。生产产品合格率只有百分之70，经过增加外壳和更改密封结构，产品一次合格率达到百分之九十七。 |
| 离职原因： |
妻子生病 |
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