工作经历 |
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| 所在公司： |
东明机电（深圳）有限公司 |
| 时间范围： |
2013年5月 - 2014年4月 |
| 公司性质： |
国有企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
生产领班 |
| 工作描述： |
工作内容：
1、主要负责生产线的产量、品质、物料管控、6S、安全等现场管理工作；
2、每天早上提前来到车间检查组长的产前准备工作；
3、准时召开员工早会并制定出当日的生产产量；
4、随时组织对员工进行在岗培训工作；
5、根据当日所生产的型号对产线的人员进行合理调配；
6、随时更进产线每小时的产量、员工的作业手法以及一次性合格率；
7、按时填报每日的员工出勤状况；
8、负责并跟进产线的所有异常和次日的物料情况；
9、严格监督培训员工按照WI标准作业；
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| 离职原因： |
升职 |
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| 所在公司： |
深圳市东明机电股份有限公司 |
| 时间范围： |
2014年4月 - 2018年2月 |
| 公司性质： |
股份制企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
车间主任 |
| 工作描述： |
深圳市东明机电股份有限公司自1997年成立以来，通过1500余名员工21年的岁月中已经成为了“全球机电产品心脏核心制造者”，同时还成为了世界500强公司的主要电机供应商。公司主要生产：串激电机、直流电机、无刷电机、同步电机、吸尘器电机、齿轮减速电机、永磁同步电机等，广泛用于家电、电动工具、办公设备、医疗器械、汽车等。
1、主要负责串击马达、有刷直流马达生产车间的所有生产日常管理工作，所管辖区域共计320人，拥有8条半自动和2条全自动生产线；
2、根据PMC的出货计划拟订生产计划，根据本车间设备人力情况，组织均衡生产，合理调配保证按时完成各项生产任务确保客户交期
3、定时组织PE工程师和QE工程师对各生产线的一次性合格率进行加已分析和审核；
4、定时对一线生产管理人员及作业人员开展培训工作并考核，激发团队精神，提高生产效率；
5、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、组织落实贯彻公司各项定额指标，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产制造成本；
7、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好班组长及员工的质量培训，提高班组长及员工的质量意识，保证PPM值的达成率
8、全面负责开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养
9、每日召开车间内部调度生产会，检查生产进度、产品质量、现场管理完成情况，发现问题及时解决并随时抽查领班的日常工作
10、积极深入员工，了解员工的思想动态，定期进行员工访谈采取合理的措施管控车间人员流流失；
11、对新产品试产过程中总结及评估；
12、每月按时完成车间KPI指标达成率，并分析总结。
工作业绩：
1》通过在职期间带领这团对按时完成了本车间月度、季度、年度各项生产指标并获得一定的奖金；
2》顺利完成2016年度精益生产项目及新客户的批量生产导入项目；
3》2017年度安全生产做到0起工伤事故，获得“”年度安全生产优秀车间”荣誉证书及奖金；
4》2016年、2017年连续两年获得“年度优秀员工”并颁发证书。 |
| 离职原因： |
公司转行 |
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| 所在公司： |
太仓市新创机电有限公司 |
| 时间范围： |
2018年3月 - 2021年2月 |
| 公司性质： |
私营企业 |
| 所属行业： |
建筑行业 |
| 担任职位： |
生产经理 |
| 工作描述： |
2018年3月—至今 太仓市新创机电有限公司成立于2000年，本公司主要从事由研发、销售为一体的直流永磁微电机生产厂家，广泛用于汽车、家具、电动工具、医疗器材、玩具、办公设备等，同时本公司也是科沃斯机器人、莱克电器、普发电器、松下电器等上市公司合作多年的电机主力供应商。担任生产经理/生产主任
1、根据客户交货计划拟定内部生产计划确保生产任务有序完成满足客户交期；
2、根据生产计划跟进各班组的计划达成率和各工段半成品衔接；
3、分析和解决生产过程中的品质异常和设备异常；
4、严格落实安全生产，加强对员工的安全意识培训及车间的安全隐患排查工作；
5、按照公司的质量管理体系要求，确保本部门运作规范化，保证管理和品质；
6、对新产品导入试产总结和异常分析；
7、跟进新设备的调试进度、验收、稳定性及新增设备的评估；
8、全面负责车间的现场管理工作及6S工作的推进；
9、不段完善和拟定车管理制度及实施执行；
10、对班组长拟定和完善绩效考核标准并监督执行；
11、全部负责生产部门管理人员及员工管理、教育和培训工作；
12、日常工作中不断发掘人才、培养人才；
13、负责拟定生产目标计划、设备保养计划、人员培训计划。
工作业绩：
在任职期间，我结合自己多年的生产管理经验、方式方法和不断优化完善生产系统使公司内部生产、品质、效率、客户交期、成本等有了明显的改观。
1、客户交期达成率由原来85提升到99；
2、品质PPM值由原来750降低到200；
3、月产量由原来130万提升到165万，年产值由原来的1.3亿提升到3亿；
4、产品一次性合格率85提升到97.5，报废量由原来≥3降低到≤2‰；
5、生产部门总人数由原来190—200人减少到125—135人； |
| 离职原因： |
目前在职，看望是否有新的发展机会 |
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